知識科普 | 扭紋測量技術(shù)全解析

引言

汽車半軸在機加工過程中易于徑向軸密封面產(chǎn)生螺旋紋變形，該結(jié)構(gòu)會顯著破壞配合面的密封性能，導致油脂泄漏或空氣侵入。本文針對制造企業(yè)的實際需求，系統(tǒng)介紹扭紋角的精密測量方法與評定標準，為旋轉(zhuǎn)密封面質(zhì)量控制提供可落地的技術(shù)方案。

扭紋角的定義

磨削扭紋角是指在軸類零件上用磨削方式加工出一定角度的螺旋凸起，它影響著回轉(zhuǎn)零件的密封效果，在零件的實際檢測控制中，回轉(zhuǎn)密封面雖然圓度以及粗糙度是合格的，但是油脂還是有溢出的風險，僅僅檢測粗糙度、圓度等參數(shù)無法全面評估零件的密封性能，故需采用高精度設(shè)備專項檢測以確保可靠性。

扭紋測量的重要性

扭紋測量作為旋轉(zhuǎn)軸密封面質(zhì)量控制的核心環(huán)節(jié)，通過精準捕捉表面螺旋紋理的幾何特征，從根本上預防因扭紋角引發(fā)的密封失效、運行異常及壽命衰減問題，系統(tǒng)性提升產(chǎn)品的可靠性、安全性和生產(chǎn)效益。具體體現(xiàn)在：

保障密封效果

扭紋結(jié)構(gòu)會破壞旋轉(zhuǎn)密封面的密封性能，導致油脂泄漏或空氣侵入。扭紋測量可精準控制密封風險，避免密封失效。

確保產(chǎn)品質(zhì)量

扭紋是精密零件軸類件制造中的常見問題，可能導致零件無法正常裝配或運行。通過扭紋測量，可以確保產(chǎn)品符合設(shè)計規(guī)格。

提高生產(chǎn)效率

在生產(chǎn)過程中及時發(fā)現(xiàn)扭紋問題，可以減少廢品率，降低生產(chǎn)成本。

延長產(chǎn)品壽命

扭紋問題如果未被發(fā)現(xiàn)，可能導致零件在使用過程中過早磨損或失效。通過扭紋測量，可以提高產(chǎn)品的使用壽命和可靠性。

扭紋的測量功能

扭紋測量通過表面螺旋紋理的七項關(guān)鍵幾何參數(shù)，具體功能如下：

1、扭紋角Dy

螺旋紋理與圓周方向的夾角

2、扭紋深度Dt

螺旋波峰與波谷的垂直距離

3、扭紋扣數(shù)DG

360°內(nèi)螺旋周期數(shù)

4、理論進給截面DF

單條螺旋紋的橫截面積

5、每轉(zhuǎn)理論進給截面DFu

軸旋轉(zhuǎn)一周時，所有螺旋紋截面積總和

6、周期長度DP

相鄰波峰軸向間距

7、接觸長度百分比DLu

密封唇與軸表面實際接觸長度占理論接觸長度的比例

威爾儀器介紹

WALE針對特定扭紋檢測需求，專項研發(fā)了高精度扭紋專用傳感器和扭紋專用分析模塊，能夠精準捕捉并量化扭紋特征。此外，WALE還將自身在粗糙度測量領(lǐng)域的深厚技術(shù)積累融入該方案之中。這一舉措，不僅拓寬了設(shè)備的應用范圍，更使得用戶在單一平臺上即可實現(xiàn)多參數(shù)、全方位的精密測量，極大地提升了測量效率與數(shù)據(jù)準確性。真正實現(xiàn)了多功能、一體化、綜合化的測量解決方案，為用戶提供了前所未有的測量體驗與價值。

1、專用傳感器系統(tǒng)

分辨率：0.001μm

量程：±500μm

2、測量方式

采用威爾自制的扭紋專用傳感器，將零件調(diào)心調(diào)平后，沿著軸線方向測量，在一圈360°方向分布測量72條引線(當DG<15時)，測量完成后，采用威爾專用扭紋度分析軟件進行分析處理。

3、分析模塊核心功能

扭紋專用傳感器

扭紋專用分析模塊

超高回轉(zhuǎn)精度主軸

圓周轉(zhuǎn)角定位功能